Древесину и древесные материалы применяют повсеместно при строительных работах, оборудовании домов, изготовлении мебели и т. д. Перечислим важнейшие из них.
Строительный лес (лесоматериалы) подразделяют на круглый и пиленый. Круглые лесоматериалы учитываются и продаются в кубических метрах. Основными породами являются хвойные, в первую очередь сосна, а также ель. Они прямоствольные, благодаря наличию смолы более устойчивы к гниению, чем мягколиственные, поэтому являются лучшей древесиной для строительства.
Диаметр бревен хвойных пород принимается в четных сантиметрах в верхнем отрубе без коры, а длина — в метрах. По диаметру круглый лес подразделяют на пиловочник (от 14 см и выше), строительные бревна (12—26 см), подтоварник (8—12 см) и жерди (3—7 см).
При покупке круглого леса необходимо высчитывать объем каждого бревна, при этом следует учесть, что по длине диаметр бревна изменяется (из-за наличия так называемого сбега, который составляет 0,5—1,0 см на I м длины).
Длина стандартных лесоматериалов, как правило, не превышает 6,5 м. Это необходимо учитывать при разработке проекта дома. Более длинные бревна можно получить только на лесосеке, по специальному заказу или при самозаготовке. Заготавливать лес лучше с августа, т. е. после созревания семян.
Пиломатериалы получают путем продольного деления бревен. Классификация пиломатериалов предусматривает их деление по форме поперечного сечения, толщине, длине, характеру и степени обработки, месторасположению в бревне, методам распиловки и назначению.
По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делятся на брусья, доски, бруски и обапол. Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной 100 мм и более, доски — толщина не более 100 мм, ширина превышает толщину более чем в два раза, бруски — толщина менее 100 мм и ширина менее двойной толщины; обапол — пиломатериал, получаемый из боковой части бревна и имеющий одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхности.
По толщине пиломатериалы общего назначения подразделяются на тонкие (до 32 мм включительно) и толстые (для лиственных— 35 мм и более, для хвойных — 40 мм и более).
По длине лиственные пиломатериалы делятся на короткие — от 0,5 до 0,9 м, средние — от 1 до 1,9 м и длинные — от 2 до 6,5 м. Хвойные пиломатериалы такого деления не имеют.
По характеру обработки разделяют необрезные пиломатериалы (с непропиленными кромками) и обрезные, по степени обработки — нестроганые и строганые; по месторасположению относительно сердцевины бревна — на сердцевинные (выпиленные из центральной части бревна и включающие сердцевину), центральные (два смежных пиломатериала, располагающиеся в центральной части бревна симметрично оси его сердцевины) и боковые (выпиливаемые за пределами сердцевинных или центральных). По качеству лучшими досками являются те, которые получены из боковых частей бревна.
Необрезные доски измеряются в середине их длины, а ширина доски получается делением на 2 суммы ширин верхней и нижней сторон. При определении потребного количества досок к полученному чистому объему необходимо добавить 10—15 % на обрезку и неучтенные мелкие работы.
Шпон строганый предназначен для облицовки деталей из малоценных пород древесины, древесностружечных плит или фанеры. Облицовка создает более красивую структурную и декоративную поверхность. Изготавливают строганый шпон из различных пород древесины. Его толщина 0,6, 0,8 и 1,0 мм.
Древесностружечные плиты получают методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим. Их широко применяют в производстве мебели и строительстве. По физико-механическим показателям они подразделяются на плиты марок П-А и /7-6, по качеству поверхности — на плиты с обычной и мелкоструктурной поверхностями. Допустимая толщина плиты — от 8 до 28 мм с градацией 1 мм, но в основном их выпускают толщиной 15 или 1С мм. В зависимости от содержания формальдегида (образуется от синтетического клея и является высокотоксичным веществом) плиты разрешается выпускать двух классов эмиссии: Е1 — с содержанием формальдегида до 10 мг на 100 г абсолютно сухой плиты и Е2 — от 10 до 30 мг на 100 г абсолютно сухой плиты.
Из-за токсичности плит все их поверхности, в том числе и торцовые, должны иметь защитное покрытие (облицовку, грунтовку, замазку, шпатлевку или лакокрасочное покрытие). Поэтому не следует стремиться использовать эти плиты в большом количестве, например, для устройства перегородок, обшивки мансард, полов.
Древесноволокнистые плиты изготавливают из древесных волокон с добавлением специальных составов и связующих веществ. В зависимости от плотности и прочности на изгиб их подразделяют на мягкие М-4, М-12, М-20, полутвердые — ПТ-100, твердые — Т-350, Т-400 и сверхтвердые — СТ-500. Мягкие имеют плотность не более 350 кг/м3, полутвердые — 400—800, твердые не менее 850 и сверхтвердые не менее 950 кг/м3. Мягкие плиты можно использовать как материал для термо- и звукоизоляции стен, перегородок, междуэтажных перекрытий, потолков и т. д. Их выпускают толщиной до 25 мм включительно. Полутвердые — для обшивки стен и потолков, твердые и сверхтвердые — для обшивки стен и потолков, изготовления мебели. Твердые и сверхтвердые плиты могут выпускать толщиной 2,5—10 мм, но практически выпускают только плиты толщиной 3,2 мм.
Фанера — слоистая клееная древесина. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и многослойную. По сравнению с пиломатериалами фанера обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях, мало коробится и растрескивается, сквозных трещин в ней не бывает, листы имеют большие размеры. Наиболее распространенные размеры — 1 525X1 525 мм. Вид фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлен наружный слой. На оборотный слой каждого листа наносят маркировку, включающую марку и сорт фанеры. Влажность ее должна быть 8±2 %. Хранят в сухом месте. Область применения фанеры общего назначения — такая же, как и у твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит.
