Трудно переоценить преимущества использования ленточных пил – они обладают высокой точностью распила, мобильны, универсальны в своем использовании, ну и, конечно, экономичны.Но есть у этих пил и один минус, который раздражает специалистов – сама лента, используемая для распила. Сколько бы досок и бревен она не распилила за свою жизнь, рано или поздно этот элемент истончится и лопнет.Все крупные производители понимают проблемы своих покупателей, поэтому делают все возможное для минимизации этого негативного фактора использования лент. Во-первых, они существенно повысили прочность этих элементов, теперь ленты могут выдержать куда более существенные нагрузки. Дополнительно производители снизили стоимость своей продукции, но в любом случае пилы считаются расходным материалом и к нему необходимо относиться максимально бережно.На деле причин возможных повреждений этих элементов немного. Вам необходимо точно знать их, это позволит проанализировать возможные факторы, приводящие к разрыву пил при использовании. Тщательный анализ и выявление основной причины повреждения, позволит вам сэкономить приличную сумму на расходниках для вашего инструмента. Конечно, важно использовать качественные пилы, это позволит избежать повреждений из-за откровенно низкого качества.Давайте поговорим о том, почему может происходить разрыв пил и как с этим бороться.
Процесс затупления пилы
Процесс затупления неизбежен, он ведет к снижению натяжения и эффективности использования устройства. Многие пытаются бороться с этим негативным проявлением, просто увеличив натяжение полотна даже выше рекомендованных параметров. В результате очень быстро изнашиваются ремни и подшипники, вскоре они потребуют замены. Существенно увеличивается растяжение самого полотна, в нем образуются мельчайшие трещинки, в дальнейшем они в любом случае приведут к разрыву. Особенно актуальна эта проблема при распиле грязных материалов – грязь увеличивает износ и становится настоящим «наждаком» для стачивания пилы. Можно очищать бревна вручную или использовать дебаркер, это позволит решить проблему.
Роликовые и ременные элементы
Первоначально всегда проверяйте ролики и ремни на вашем устройстве. Поверхность ролика всегда должна быть ровной, без дополнительных углублений. Возможные углубления на роликах опасны повышенной вибрацией при работе установки, в результате чего происходит резкое изменение натяжения. Причем, оно проходит с очень высокой частотой, так что это рано или поздно приводит к разрыву.Если говорить о состоянии ремней, то на них не должно быть лохмотьев и даже небольших разрывов, нужно постоянно следить за чистотой этих элементов и вовремя счищать с них опилки. Обратите внимание на расстояние между ремнем и шкивом во время натяжения пилы, если оно составляет менее 0,8 миллиметров, то лучше поменять ремень. Обычно меняются два ремня одновременно, чтобы замена не повлияла на параметры работы оборудования. Замена необходима для исключения вероятности контакта пилы с поверхностью шкива, ведь в этом случае происходит ее быстрое стачивание и сокращается срок службы расходника.
Настраивание установки
Проверяете зазоры между бортиками роликов и самой пилой, обычно рекомендуется настраивать этот показатель на уровне 3 мм. Эти параметры должны соответствовать друг другу на обоих роликах.Вторым этапом обязательно просматривайте и регулируйте положение на шкивах. Часто операторы просто забывают об этом и регулируют только ведомые элементы. По статистике и опыту многих специалистов, более половины станков, использующихся больше одного года, нуждаются в обязательной регулировке ведущего элемента. Конечно, выполнить его не так просто, для этого требуется опыт и время, но всегда можно обратиться за помощью к производителю вашего устройства.
Манеры оператора станка
Если с прошлыми пунктами все в порядке, и они не могут повлиять на возможность повреждения пил, то обратите внимание на работу ваших сотрудников с оборудованием. Многие рабочие гонятся за показателями и производят распил слишком быстро. Столь нерациональная техника использования пилы всегда приводит к ее разрыву, в результате чего расходы на выполнение работы существенно повышаются.Внимание необходимо уделять входу пилы в материал. В этот момент полотно испытывает повышенные нагрузки, так что недопустима излишняя агрессивность при выполнении работы. Пила всегда должна входить плавно, а только затем можно немного повысить скорость, обратив внимание на тип древесины. Причиной повреждения полотна может быть несоответствие его параметров типу самого материала.
Заточка ленточной пилы
Если же вы проверили все параметры станка и уверенны в его безупречной работе, то необходимо обратить внимание на проведение процесса заточки пилы. В большинстве случаев неправильная заточка становится причиной повреждения полотна во время работы. Уделите особенное внимание подбору сотрудника для выполнения этих обязанностей. Это должен быть специалист с профильным образованием, а главное – он обязан точно выполнять все операции по заточке и следовать требованиям. Если вы действительно нашли такого сотрудника, то частые разрывы пил вам не будут страшны. Но на деле подобрать хорошего рабочего сложно, проблему может решить станок для заточки с использованием алмазного диска – он помогает снизить влияние качества заточки на срок эксплуатации пил.
О правильном процессе заточки
Главное условие правильного процесса заточки – положение диска относительно самой пилы. На некоторых станках существуют специальные устройства для настройки положения диска. Если на вашей модели оно не используется, то необходимо обратить внимание на перпендикулярность расположения пилы относительно самого диска для заточки.Процесс заточки проводится не только для увеличения режущей способности оборудования, с его помощью удаляются микротрещины.Своевременная заточка помогает полностью снять потрескавшийся слой, тем самым повысить срок эксплуатации полотна. Обычно большинство трещин образуется в пазухах, именно с них требуется снять такое количество металла, которое необходимо для удаления с полотна мельчайших трещинок. Во время работы, металл требуется снимать одинаковым слоем по всему профилю, иначе возможно преждевременного повреждение полотна и изменение его режущих способностей.В некоторых случаях пила используется намного дольше, чем предусмотрено в рекомендациях изготовителя, тогда за одну заточку с нее необходимо снять намного больше металла. Главное контролировать нажим диска на полотно, в ином случае возможен его перегрев и снижение качественных характеристик. По той же причине не следует проводить заточку без использования специальной жидкости для охлаждения.Оценивая качество проведенной заточки, за эталон можно взять новую пилу, которая еще не проходила ни одной обработки. После проведения заточки, не должны измениться размеры зубьев и их профиль, в пазухах не должно быть следов от камня, перегрева и других дефектов, снижающих качество используемого полотна. Кромка для резки должна быть достаточно острой и иметь правильную форму для работы с материалами.
Некоторые говорят о том, что заусенцы совсем не обязательно тщательно удалять после заточки, и они не оказывают особенного влияния. На деле это неверное утверждение, поскольку они провоцируют появление мельчайших трещин на полотне и изменяют параметры разводки.
Если вы приобретаете заточный диск, то не стоит экономить деньги на его покупке. Заверения производителей о том, что дешевые диски не уступают высококачественным моделям по своим параметрам – чистая реклама, а вы будете постоянно терять свои средства на разорванных пилах. Все дешевые диски стачиваются намного быстрее своих более качественных собратьев, так что они просто не смогут обеспечить равномерное снятие металла в дальнейшем. Пилы, обработанные дешевым диском, почти всегда имеют не одинаковую длину зубьев.
Дополнительно не рекомендуется менять настройки затачивающего станка во время самого процесса заточки, это существенно снижает качество выполняемых работ. Только после проработки одного круга, можно менять отдельные параметры, в этом случае изменение настроек не повлияет на равномерность заточки полотна.
