Что необходимо знать для правильной заточки ленточных пил

Ленточные пилы представляют собой замкнутые в кольцо стальные гибкие ленты, используемые в качестве режущего инструмента в ленточнопильных станках.

Такие пилы отличаются от других типов пил некоторыми особенностями:

• — минимальной шириной пропила;
• — сравнительно низкими энергозатратами;
• — возможностью разрезания заготовок практически любой толщины.

Наиболее важным преимуществом ленточных пил считается небольшая ширина пропила: благодаря данной характеристике ленточные пилы широко используются при распиливании драгоценных металлов, а также ценных древесных пород. Однако, это преимущество нивелируется, если не уделять должного внимания заточке – статистика утверждает, что более 82% случаев разрыва ленточных пил вызвано неправильной (либо несвоевременной) заточкой.

В статье мы расскажем, как правильно затачивать ленточные пилы в зависимости от материалов изготовления, геометрии зубьев и особенностей эксплуатации.Отметим, что необходимость очередного затачивания ленточной пилы определяется самостоятельно – на это может указывать внешнее состояние зубьев, либо появление значительно большего количества шероховатостей на стенках пропила.

Правильно подбираем абразивный круг

Подбор абразивных кругов для заточки ленточных пил в зависимости от материалов, из которых изготовлены ленточные пилы. Материалы для ленточных пил выбираются с учетом их назначения: например, при изготовлении пил для дерева наибольшее распространение получила инструментальная легированная сталь. Для пил, обрабатывающих цветные металлы (небольшой толщины) и углеродистые стали используется инструментальная сталь – зубья таких пил обязательно закаливают высокочастотными токами.

Для резки толстых металлических изделий из высокопрочных металлов (включая титан) применяются биметаллические пилы, полотно которых изготовлено из пружинистой стали, а полоска с зубьями – из стали быстрорежущей (зубья содержат вольфрам и кобальт). Наиболее износостойкими и прочными считаются зубья, которые наплавляют стеллитом – сверхпрочным сплавом, основой которого являются кобальт (хром) с добавлением молибдена (вольфрама). Такими пилами режут автопокрышки, стекловолокна, жаростойкие сплавы, кирпич, и т.д.

Поэтому, в зависимости от материалов, из которых изготовлены пилы (твердости зубьев), соответственно подбирают и круги для заточки: для зубьев из инструментальной стали оптимально подходят корундовые круги; для заточки биметаллических пил потребуются боразоновые, либо алмазные круги. Очень важно правильно подобрать наиболее подходящую форму круга для затачивания ленточных пил – форма круга напрямую зависит от способов заточки и характеристик конкретной пилы (затачиваемой грани, профиля зуба). Круги для заточки могут чашечными, плоскими, профильными (повторяющими форму зуба), тарельчатыми. Также необходимо правильно подобрать зернистость абразива, которая должна соответствовать стадии затачивания – для определения данного параметра существуют специальные таблицы.

В плане заточки ленточные пилы считаются наиболее неприхотливыми, поскольку такие пилы (даже обладающие различной конфигурацией зубьев) можно качественно заточить при помощи кругов, различной формы, чего нельзя сказать про другие виды пил.Тем не менее, различают два вида заточки — полнопрофильную, и заточку каждого зубца отдельно. Полнопрофильную заточку считают наиболее универсальной – при такой заточке используют эльборовый круг, форма которого совпадает с формой зуба. В общем, процесс заточки происходит следующим образом: постоянно вращающийся на оси двигателя круг, для проточки зубьев ленточных пил при помощи особого кулачкового механизма совершает непрерывное сложное движение, которое можно условно разделить на 3-и части.

1. Ввод: круг уходит вниз, затачивая переднюю грань с режущей кромкой и зуба, одновременно формируя передний угол.
2. Протачивание впадины: без отрыва от профиля круг плавно протачивает радиусы впадины. Во время данной операции снимаются микротрещины и точки напряжения, возникающие при пилении.
3. Выход. Круг также плавно, без скачков, не отрываясь от профиля, продолжает движение вверх и выходит из зуба, протачивая при этом заднюю грань и режущую кромку зуба с одновременным формированием заднего угла.

Затем все повторяется, пока не проточены все зубья пилы.Заточка обязательно должна проходить заточным кругом по всему профилю каждого зуба с одинаковым углом входа и выхода без отрыва при протачивании впадины. Так должно быть в теории. На практике же такой результат получить практически невозможно.Чтобы заточка прослужила дольше, после ее завершения зубья пилы необходимо довести – обработать обе грани (переднюю и заднюю) при помощи мелкозернистого оселка. Правила заточки ленточных пил

Особое внимание необходимо уделить заточке ленточных пил в холодное время года – в идеальном варианте «зимний» угол заточки должен составлять 90 (против летнего угла в 120 ). Однако, данный показатель является весьма расплывчатым, поскольку зависит от настроек станка – при большом люфте заточить пилу под требуемым углом очень сложно. Также во время зимней заточки рекомендуется использовать в качестве охлаждающей жидкости солярку вместо воды.

Основные правила, которых необходимо придерживаться при самостоятельной заточке ленточных пил:

• — съем металла должен выполняться равномерно по профилю зуба;
• — профиль и высоту зуба необходимо сохранить;
• — подача охлаждающей жидкости должна осуществляться регулярно;
• — нельзя допускать чрезмерный нажим круга, поскольку это может спровоцировать отжиг;
• — вы должны помнить, что после заточки, развод пилы уменьшается. После заточки обязательно его проверьте;
• — следует добиваться как можно более гладкой поверхности зубьев, и постоянно контролировать отсутствие на них зазубрин (заусенцев).Особое внимание необходимо обратить на последний пункт, поскольку при наличии зазубрин (заусенцев) образующиеся возле них выступы будут чрезвычайно быстро выкрашиваться, что, в свою очередь, приведет к быстрому затуплению пилы.

Не менее важным является и сохранение при заточке размеров радиуса основания зуба – значительные изменения формы основания являются одной из основных причин возникновения трещин на полотне, что приводит к его разрыву.